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影响弯管机模具的精度与角度的因素

发布时间:2020-08-31
从工艺分析可知,常见的弯管机弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。..

弯管机将集成绕弯工艺和滚弯工艺于一体,设计了组合模具。组合模具采用多层模具,下面的模具采用绕弯工艺实现小曲率弯头弯曲,上面一层采用滚弯工艺实现大曲率弯头的弯曲。绕弯工艺的主要技术原理:将轮模装在机器主轴上,利用轮模镶块和夹模块将工件夹紧,导模贴紧工件,将工件按照一定的压力压在防皱模上,多节活芯填充工件内腔,当主轴旋转时,工件就被绕在轮模的圆周上,从而形成弯头,弯曲半径由轮模的半径决定。那么弯管机弯管变形的原因有哪些呢?
  从工艺分析可知,常见的弯管机弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管机弯管半径的不同,前四种缺陷产生的方式及部位有所不同,而且不一定同时发生,而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。
  弯管机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄,必然降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均,产生涡流和弯曲部位积聚污垢,影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度,从而降低弯曲工艺精度。因此,应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生,以获得理想的管件,保证产品的各项性能指标和外观质量。
  一个工作的机修工有时是非常重要的,对弯管机的保养工作起来了特别的作用,但作为人来讲难免会有过错,在注入机油时我们要做些什么才能避免工作正常运行了?弯管机模具生产的标准与否在于精度和角度的规范,设想一下,如果在弯管机精度和角度上无法保证,那么,很可能会导致整个生产进入到不规范之路。对整个生产过程都会造成一定的影响。下文就为大家介绍一下影响弯管机模具的精度与角度的因素。
  (一)影响精度的因素:
  (1)弯管机模具的磨损;
  (2)弯管机模具上下模偏芯;
  (3)后挡料快未设置在指定位置,亦或是表面有毛刺异物阻挡;
  (4)工件本身;
  (5)加工工序。
  (二)影响角度精度的因素:
  (1)弯管机模具变形、磨损;
  (2)模具规格外形;
  (3)工作台面平面度;
  (4)与上模贴合的水平支承平面对工作台面的平行度;
  (5)滑块行程对工作台面的垂直度;
  (6)折弯位置;
  (7)切断方法。
  一个高品质工件的形成,需要配合好每一道工序的科学实施,否则生产出来的很可能是不规格的产品。

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