弯管机的结构面和工作特点

发布时间：2022-04-11

弯管机的结构方面

一、各档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；

二、提供自行之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算；

三、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；

四、床身结构稳固，不易变形；

五、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；

六、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；

弯管机工艺特点有以下五点：

一、适中的弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%--40%为宜。

二、管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不正确，地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

三、适当的弯曲半径值

导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

四、适当的芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

五、弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为大棚弯管机在弯曲过程中不换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

大棚弯管机安装的时候至少也需要四个人，是在安装塑料的时候，整个过程并没有想象当中的那么容易，而且其中会涉及到了很多的事情，能够从一个综合的角度认识到了这些方面，那么才能够提前做好安排。选择适合的大棚弯管机，能够具体的温度，正是发挥作用的前提。产品设备有很多的种类，而且不同的种类使用的方法，具体的作用都会有相应的差别，有针对性的去了解到这些实际的方面，关注到了具体的使用方法，这些对于我们来说都的重要。设备出现的问题自然而然就没有办法发挥作用，正确的做好对设备的维护工作，并且能够认识到其中的一些具体的情况。

在大棚弯管机材质方面，用锰钢、硅锰钢、镍铬钢、铬钼钢和铬锰钢等合金钢制造的犁铧、圆盘耙片和中耕机锄铲以及大棚弯管机、剪毛机等的刀片，具有好的。用含铬、镍、铜、钛和稀土族元素的低合金钢制造的深井泵轴和喷雾器零件等，具有较不错的不怕蚀性。以钢或不怕蚀钢作为面材或包覆层的双金属复合钢材，也是制造农业机械的重要材料。

大棚弯管机的设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不正确，很大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180的圆弧使弯管机无法卸模。