弯管机使用保养技巧及压力调整方法

发布时间：2019-03-31

弯管机使用后停机保养方法

1.弯管机使用过后先断电停机，取下切割刀片防止意外割伤，然后清理夹料虎钳与送料油缸间的铁屑并打黄油润滑。

2.清理工作台上及送料虎钳丝杆上的铁屑，清理干净后加润滑油进行保养。

3.换锯片驱动齿轮箱里的齿轮油。一般新弯管机连续运作30小时就应换，往后每使用三个月换一次，齿轮箱润滑油使用国标460号齿轮润滑油。

4.要定期清理换冷却水，因冷却水长期不换易发生变质，结絮；容易导致冷却出水口堵塞造成切割过程中无法冷却或冷却效果不理想，从而导致刀具使用寿命缩短。

大棚弯管机滑油如何选择呢?

1.在充分弯管机摩擦件运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。

2.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。

3.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油。

4.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以润滑。

5.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油，表面加工的工作面应选用粘度小的润滑油。

6.机械循环条件下选用粘度较小的润滑油，间歇加油时应选用粘度略大的润滑油；垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。

7.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。

大棚弯管机的压力调整方法

1、机床良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞呈现单元。

5、放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、PC输入输出端。

7、调换机床电源时重新确认电机转

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加。

10、在清洗和检修时断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油)；

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对，助推块可调；与模具对，松开芯头架螺栓，调正好后紧固螺栓。

大棚弯管机怎么保养

1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。

3、如发现前进与撤退退切失灵，先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查顺序阀6X、溢流阀或单向卸荷阀有否杂质卡死现象。这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新装好即可。

4、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时换。

5、检查各部位紧固件，使之处於紧固状态。

在大棚弯管机加油之前，需要先清理油箱内部的杂物，要清理干净，在清洗的同时还要检查滤油网是否完好，能正常的实现过滤功能，完成以后，就可以将油慢慢的倒进油箱，直到达到油标规定处，然后盖好油箱盖就可以了。

大棚弯管机是一种能够对大棚加工材料进行折弯的机器，由于自身具有结构简单、稳定、的特点，所以现在它是搭建大棚的设备。但是在好的物品也得需要大家的保养。

1、当大家在清洗弯管机油箱时，要记得清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱以及过滤一次液压箱。

3、如发现前进与撤退失灵，先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查顺序阀是否有杂质卡死现象。这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新装好即可。

4、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时换。

5、检查各部位紧固件，使之处于紧固状态。

大棚弯管机的弯管控制方式：

一、手动控制。这是在大棚弯管机技术发展初期所采取的控制手段，其时并没有意义上的控制系统及执行机构。种植者既是大棚弯管机环境的传感器，又是对作物进行管理的执行机构，他们是环境控制的核心。通过对大棚弯管机内外的气候状况和对作物生长状况的观测，凭借长期积累的经验和直觉推测及判断，手动调节大棚弯管机内环境。种植者采用手动控制方式，对于作物生长状况的反应是 直接、 且是 的，托运汽车它符合传统农业的生产规律。但这种控制方式的劳动生产率较低，不适合工厂化农业生产的需要，而且对种植者的素质要求较高。

二、智能化控制，这是在大棚弯管机自动控制技术和生产实践的基础上，通过总结、收集农业知识、技术和各种试验数据构建专家系统，以建立植物生长的数学模型为理论依据，汽车托运出的一种适合不同作物生长的专家控制系统技术。大棚弯管机控制技术沿着手动、自动、智能化控制的发展进程，向着越来越、功能越来越完备的方向发展。由此可见，大棚弯管机环境控制朝着基于作物生长模型、大棚弯管机综合环境因子分析模型和农业专家系统的信息自动采集及智能控制趋势发展。

三、自动控制，这种控制系统需要种植者输入温室作物生长所需环境的目标参数，计算机根据传感器的实际测量值与事先设定的目标值进行比较，以决定大棚弯管机环境因子的控制过程，控制相应机构进行加热、降温和通风等动作。计算机自动控制的温室控制技术实现了生产自动化，适合规模化生产，劳动生产率提高。通过改变大棚弯管机环境设定目标值，可以自动地进行环境气候调节，但是这种控制方式对作物生长状况的改变难以及时做出反应，难以介入作物生长的内在规律。目前我国绝大部分自主的大型现代化大棚弯管机及引进的设备都属于这种控制方式。