【打弯机】冒烟的原因和使用注意事项

发布时间：2022-05-01

“打弯机”冒烟的原因及解决方法

一、打弯机减速电机电压过高或接线错误

如果减速过高是会产生冒烟现象的，这时候要适当降低电压。另外再检查接线是否出问题，绕组接线有错，误将星形拼成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使打弯机过热，应检查纠正。

二、电机正反转频繁或起动次数过多

适当的减少减速电机正反转的运行或频繁起动次数，或改用其他类型的电机减少电机的损耗。

三、电机超负荷运转

打弯机减速电机在运转过程中出现了减速机过热的现象，甚至可能将齿轮减速电机烧坏。这种现象一般是为普遍的，原因一般有两种，一是齿轮减速电机超负荷运转，在这种情况下使用者应该检查减速电机的额定功率和边际负荷，并且到适当的档位，二是润滑油的缺失，这种情况下只需按时加注润滑油即可。

四、单机电机启动后离心开关无法断开。

可测量总电流或副绕组回路电流，断定是离心开关故障，应检修或换离心开关及电动打弯机半成品。

大棚打弯机的设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受打弯机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不正确，很大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180的圆弧使打弯机无法卸模。

大棚打弯机的使用注意事项

一、使得弯管半径小于1D成为可能：由于机床配备了单驱动的弯管助推装置，50000N的助推力，助推力及定位均为可编程控制。同时弯管臂也是由大功率伺服电机驱动，的变速机构传动，使得小于1D的加工成为可能。

二、提升生产速率：采用全电动控制后，模具的安装调整变得简便。夹模及跟进模夹紧位置为可编程电动控制，这样安装模具后课通过程序直接设定夹模的夹紧位置，无需再手动调整他们的位置。降低了加工准备时间。

三、弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特别材料，经无死角热处理，降下来游轮刮擦，对工件无划伤，使用寿命愈长。液压系统采用新的液压元件，及其特别的液压系统，减少了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，不要偶尔维修。

四、机床采用较新的图形对话编程软件，所有数据均为对话式输入，这降低了对操纵者素质的要求及对操纵人员的培训时间。机床的三维图形仿真模拟可以检测机床加工该产品时是否会发生干涉并显示干涉部位，无须进行实际试加工来检测程序的可行性。

五、提升弯管准确：全电动机床采用伺服电机驱动，全部排除了液压系统对机床准确的影响，提升弯管准确。

大棚打弯机建设和运转的介绍，根据社会经济发展的需要，大棚打弯机随着技术的发展而不断变革、进步。不同时代的机器设备各有其特点和运转规律。一方面，机器设备是由人发明制造的，另一方面，大棚打弯机又是由人来操作使用的。使用机器设备，遵循大棚打弯机本身的运转规律。不同时代的机器设备其管理要求是不同的，设备管理也是随者机器设备的生产和发展而不断演变的。与企业普理的发畏历程相适应，各国设备管理的发展，大致经历了3个主要阶段。

维修阶段所谓事后维修，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行修理。工业革命之前，工场生产是以手工业为主，生产规模小，技术水平低，使用的设备和工具比较简单，谈不上设备的维修与管理。机器生产在各行各业中逐渐推广与应用。

随着企业采用机器生产的规模不断扩大，机器设备的技术日益复杂，维修机器的难度与消耗的费用也日渐增加，再由操作工人兼做修理工作已难以适应。出现了维修工作逐步分离出来的局面，形成了专职的设备维修人员，在这个阶段里，设备管理与维修已经开始受到重视，成为生产管理工作中的一项内容，但工作范围很窄，主要是事后修理机器，因此称为“事后维修阶段”。