讲解大棚弯管机的折弯成型技术

发布时间：2022-06-07

关于大棚弯管机有底凹模曲折，模具视点一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于资料厚度的空隙。成形视点得以改进，因为有底凹模曲折的吨数大(约为自在曲折的4倍)，减小了曲折半径范围内通常引起回弹的应力。压印曲折与有底凹模曲折相同，只不过把凸模的前端加工成了需求的曲折半径，并且冲程底端的凸凹模空隙小于资料厚度。因为施加达到的压力(大约是自在曲折的10倍)迫使凸模前端接触资料，基本上避免了回弹。为了挑选较低的吨数规范，主张为大于资料厚度的曲折半径作打算，并尽可能地选用自在曲折法。曲折半径大时，常常不影响成件的质量及其往后的运用。精度曲折精度要求是一个需求慎重考虑的要素，正是这个要素，决议了您需求考虑一台CNC弯管机仍是手控弯管机。如果曲折精度要求±1°并且不能变，您应着眼于CNC机。CNC弯管机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形视点须选用这样的精度和杰出的模具。手控弯管机滑块重复精度为±0.002英寸，并且在选用适宜的模具的条件下一般会发生±2~3°的偏差。

大棚弯管机中包括动力体系，关于动力体系而言，一般是选用异步电机进行驱动，但假如机器在剪切过程中不断中止和发动，这样会很耗能，并且还会降低机器的作业功率，因而，假如使用电发动体系，则可以避免这个问题，并能进步剪板精度。我们平时所听说到的大棚弯管机其实它是由为数一个的刀片以及另外的一个刀片在做着往复形式的直线运动用于剪切其板材的大棚弯管机。因为它的基本原理主要也是在借助于正在运动中的上面的刀片以及所固定住的下边的刀片所产生的效能。也说明了大棚弯管机的工作原理其实也是大家所能理解的动力系统。之所以要使用这样的原理，主要依靠的是刀片之间的疑缝隙。这样的话对于不同的厚度的各种材料的板材产品都能够施以剪切的功能。

在使用前，应根据大棚弯管机使用说明书及有关技术资料，考查现场大棚弯管机，了解被调试大棚弯管机的结构、性能、使用工艺要求和操作方法。了解机械、电力、气压等方面与液压系统的联系，认真研讨液压系统各元件的作用，搞清楚各元件在大棚弯管机上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统的循环压力变化、循环速度变化以及系统的功率利用情况。

大棚弯管机折弯成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管折弯部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的折弯速度确定为机器折弯速度的20%--40%为宜。

一、相对折弯半径ρ在其他参数相同的情况下，相对折弯半径越大，即变形的程度越小，回弹角就越大。这是因为当相对折弯半径减小时，折弯管材外表面上的总切向变形程度增大，其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大，但在总变形中弹性变形所占比例却减小，因此回弹也小。与此相反，当相对折弯半径大时，由于弹性变形在总变形中所占比例的增大，那么回弹就小。

二、大棚弯管机生产的弯管所用材料的机械性能从式能看出，材料的应变刚模数越大，弹性模量越小，则折弯后的回弹角θ就越大，硬化指数越小，回弹角θ越大。

三、复杂程度一般来说，折弯零件的形状越复杂，折弯变形时各部分变形的相互制约作用就越大，增加了折弯时的变形阻力，使管材内层受压变形成分减小，管材截面上切向应力的分布趋于均匀，因而降低了一次折弯成形的回弹量。

四、折弯方式自由折弯时回弹角大，采用校正折弯时回弹角减小。校正力越大，回弹值越小。在实际生产中，多采用带相应校正成分的折弯方法。校正力大于折弯变形所需要的力。这时折弯变形区的应力状态和应变性质与折弯有相应的差别。当校正折弯力很大时，可能全部改变折弯件变形区的应力状态，即压应力区向管材的外表面逐步扩展，致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致，其回弹可比自由折弯时的回弹小。

五、折弯角θ管材的折弯角θ也影响回弹量，折弯角θ越大，表示变形区长度越大，相同的折弯条件下，单位长度上的变形量就越小，总的变形中弹性变形的比例就会相应增大，回弹角θ也就越大。