大棚弯管机的操作规程及准备工作

发布时间：2019-09-25

大棚弯管机的开车前准备工作

1、机床良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显 示单元。

5、电气箱放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油)；

严格遵守大棚弯管机操作规程

1.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

4.检查上下模的重合度和性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

5.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

3.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时切断电源，停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10.工作时，机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16.先退出控制系统程序，后切断电源。

大棚弯管机的维修保养技术标准

1、大棚弯管机上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，。

2、弯管机上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

3、大棚弯管机应安装在稳固的基础上。

4、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。

5、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。

6、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

7、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆灵活。

8、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。