讲解大棚弯管机的维护和成型过程

发布时间：2022-06-19

大棚弯管机的维护方法：

一、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

二、如发现前进与撤退退切失灵，先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀6X3、溢流閥YF—L20H4或单向卸荷閥4HD3有否杂质卡死現象。(这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新裝好即可。

三、檢查各部位緊固件，使之處於緊固狀態。

四、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。

五、液压泵站部位各接头都裝有不怕油橡胶密封圈、如密封圈損壞、漏油、应及时换。

大棚弯管机成型工艺条件的设定与金属性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不正确，就会造成生产过程中出现不良率不错、料耗大、速率低及胶件外观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。

大棚弯管机成型过程中原料遇到模具柱子形成两股原料，后期熔接时在产品上产生夹线。由于产品为通明件并且无喷油工艺所以夹线明显。大棚弯管机对策运用多级注射及位置切换。用慢速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后二段用中等速及小的位置充过进胶口附近部分成型；中等速度充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气全部排出，避免困气及烧焦等不良现提升模具温度。

大棚弯管机在夹线处加开排气。现象D16转轴装饰件进胶点附近气纹。原因进胶口太小，成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。分析会产生融料加剧剪切产生高温易分解，气体排出困难；光面产品射速过快容易产生高温易分解；模具排气不良。

此外，大棚弯管机聚合物加工包括聚合物的制造、处理、共混，或成型为商品等多种物理和化学作用。也就是说，聚合物加工可以包括聚合、聚合物共混和改性，目的是各种化学组成、树脂和共混物，以及将这些化合物变为商业化金属，如金属和橡胶制品，纤维等。大棚弯管机聚合物加工的对象既涉及溶液、悬浮液、共混物，也包括各种合成和自然聚合物，如热塑性金属、弹性体以及热固性树脂。聚合物加[方法包括纤维纺丝、挤出、吹塑、橡胶硫化等。本书主要涉及金属加工。大棚弯管机金属加工是聚合物加工区域的主要组成部分。按照通常的定义，金属加工过程按照行金属材料的制造，再完成金属原料的配置和共混，然后成型制品这样的顺序进行。可以对金属加工的定义进行扩展：金属加工包括聚合物熔体的流动、加热和冷却、熔融和固化、干燥和造粒等基本加工过程，还包括压延、热成型和模塑成型等较为复杂的加工过程。注射成型是较重要的金属加工/制造方法之一。

大棚弯管机是一种能够对大棚加工材料进行折弯的机器，由于它自身的结构的简单、稳定、的特点，所以现在它是如今搭建大棚一种不可少的设备。大棚弯管机优点就是出料多，工作速率快，弯曲的弧度一致，省时省力，人工少，应用普遍等特点。

大棚弯管机通俗的说就是用弯管机配套模具去弯曲加工各种型材的大棚镀锌管，这种机器生产速率快，使用寿命不错，可做到准确控制弯出的弧度，形状，一般适用的弯曲弧度在100度以上。大棚弯管机工作2000小时后应该换油，每次换油应该清洗油箱。

大棚弯管机是一种结构正确、操作便捷并且功能多样的机械设备，相对于数控弯管设备来说其价格便宜并且使用方便，因此在目前国内的大棚弯管机市场中占有主导产品的位置。大棚弯管机毕竞是一种的加工机械的设备，因此在工作状态下为了操作人员的及工作的顺利进行大棚弯管机在工作时需要注意的是所有的操作人员都不可以进入转臂旋转及管件扫过的空间范围，避免出现事故。